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印花胶浆用无水透明粉是安米矽科技术团队针对透明功能材料研发的新型无机非金属粉体，属铝硅酸盐晶体，由天然透明矿石经严格选矿、清洗、磨粉、浮选、提纯、改性及特殊干燥除水等多道工艺加工而成的微粉。欢迎来人来电咨询，想要了解的客户请联系客服或者来电索取免费样品。
印花胶浆生产技术革新产品——“W3系列印花胶浆专用环保功能填充粉”系列产品，包括：应用于白浆的XK-W163亚钛粉;应用于透明浆的XK-W316透明粉;是安米矽科研发团队首创应用于印花胶浆功能性填充粉体。对应产品可部分或完全替代钛白粉、硫酸钡、滑石粉、透明粉及消光粉等。该系列粉体从本质上调整胶浆的配方，不仅仅降低生产成本20%，同时提升印花胶浆产品耐黄变、耐酸碱、耐擦洗、高丰满度、高质手感综合效果的80%。W3系列综合性价比高，是广大印花胶浆生产商尤其是高档印花胶浆生产商首选产品。
1、高填充
吸油值低，分散性好，爽滑，无需二次研磨，添加量是普通透明粉的2-5倍。
2、高透明
透明度高，组分单一，色相佳，可吸收部分蓝光，透光率是普通透明粉的2-3倍。
3、功能提升
不含结晶水，物理性能好，提高产品的硬度和抗刮性，耐酸碱，耐紫外线。
4、安全环保
通过欧盟RoHS测试，复合国内外环保安全标准。
5、相容性佳
兼容不同树脂，适应范围广，化学性能稳定，不影响其他助剂的性能。
胶浆产品现象： 透明度差
改善方案： 合理设计配方，使用XK-W316高效无水透明粉，高透树脂。
胶浆产品现象： 不耐高低温冲击
改善方案： 不要使用劣质树脂和含结晶水的填充粉体。
胶浆产品现象： 表面针孔、粗糙
改善方案： 提高液体消泡剂用量，延长真空时间，三辊机研磨消泡。
胶浆产品现象： 印刷后回粘
改善方案： 减少软树脂的用量，减少气相二氧化硅用量，可用防粘剂。
胶浆产品现象： 胶浆粘度过高
改善方案： 减少气相二氧化硅用量，可使用流平增稠剂。
胶浆产品现象： 深色胶浆色难调
改善方案： 使用XK-W316制备的透明胶浆调深色。
当印花胶浆收到冷热冲击，出现反白、晶点等现象怎么办？
分析：树脂耐温性差，热变软冷变脆。使用了含结晶水的填充粉体，随温度的变化而变化。问题严重出现大面积的白雾，反白。
印花胶浆印刷时起不了厚度，要印刷多遍？
分析：印刷与起厚则和固含度有关，即要么是树脂固含低，要么就是没添加填充粉体，或填充粉体过细。
印花胶浆出现黄变现象如何搞定？
分析：胶浆耐候性差，耐紫外线性能差。树脂差。钛白粉酸根残留严重。填充粉热稳定性差。
如果印花胶浆出现缩孔、砂眼、针孔等问题时，该如何处理？
分析：涂料油墨的通病，气泡引起的。聚氨酯易产生气泡，粉体填料自带的气泡。搅拌分散过程产生的气泡。有机硅消泡剂使用过量，容易产生缩孔。
印花胶浆印刷好后有粘手，回粘现象是怎么回事？
分析：树脂搭配失当，软树脂容易产生回粘现象。粘手情况随着温度的升高而更加严重。
为何印花胶浆调色较难？例如大红、纯黑，好的调色师傅难找!
分析：要调色效率高，需要理论和经验互补。颜填料纯度差，色相杂，调不出鲜艳度好的色调。
印花胶浆不易上刮刀，出现挂网该如何解决？
分析：适当地增稠，粘度调节不好。触变性差。
为何我家的印花胶浆会起渣？
分析：树脂，助剂等原料不相容、过期失效、杂质多等问题，相互间起反应。滥用碳酸钙和石头粉，PH值调节失当，填充料起反应，产生气泡、麻点、渣、结块等。
为何印花胶浆会有手感差，不够光滑等问题？
分析：填充粉体过多，没有完全分散。填充粉体过粗，不够细腻。助剂或氨水使用失当，消光严重。
常见的印花胶浆洗水脱落、开裂现象怎么解决？
分析：配方问题，胶浆品质差。胶浆与基材布料不匹配，牢度度(附着力)差，如果是全棉面料那就是胶浆品质差。
